节能降耗是未来粉磨技术技术研发亟待需突破的重点

          截止2008年年底，我国国民生产总值单位能耗相比前年下降了10.08%，但随后节能减排任务会更加艰巨。
从原材料工业技术改造的文件中我们可以发现，支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥，鼓励水泥生产处理和利用废弃物，纯低温余热发电及粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用已成为国家政策倾向的重点。因此，未来粉磨新技术的发展首先要突破的一点就是关于能耗的问题。
统计资料显示，2008年国内粉磨企业多达1500多家，国家对这些粉磨企业在节能降耗等技术改造方面也给予了重点支持，因此可以说国内粉磨及时在节能方面可谓潜力巨大。
据我了解，目前国内用于生料粉磨的工艺流程较多，采用的磨机型式主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及辊压机系统等。而对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右；生料细度：对于球磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。
从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足。因此企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，在节能降耗的前提下按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

                                                                          中国水泥协会副会长：曾学敏